污水泵故障排查与应急处理技巧大汇总

检查泵内是否有空气：开启泵后，如果能听到电机运转声音，但泵体不出水，很可能是泵内存在空气，形成了气蚀现象。此时，应检查泵体的排气阀是否打开，若未打开，需打开排气阀进行排气操作。

查看吸水管路：检查吸水管路是否有破裂、漏气的情况。可以通过在管路表面涂抹肥皂水，观察是否有气泡产生来判断。同时，确认吸水管路是否堵塞，查看滤网是否被杂物堆积。例如，在一些市政污水泵站，污水中的塑料袋、树枝等杂物容易缠绕在滤网处，阻碍水流进入泵体。

检测叶轮状况：叶轮是污水泵的核心部件，若叶轮损坏或被异物卡住，会直接影响泵的抽水能力。可打开泵体，检查叶轮是否有裂缝、磨损严重的情况，以及叶轮与泵轴的连接是否松动。

泵内排气：若确定是泵内有空气，可通过向泵内注水的方式进行排气。在注水时，要确保排气阀处于打开状态，直到有水从排气阀流出，再关闭排气阀，重新启动泵。

清理吸水管路：如果是吸水管路堵塞，可先关闭泵的进出口阀门，将吸水管路拆卸下来，清理滤网及管内的杂物。对于较小的堵塞物，也可以尝试使用高压水枪进行冲洗。

叶轮处理：若叶轮被异物卡住，可小心清理异物；若叶轮损坏严重，在应急情况下，若有备用叶轮，可迅速进行更换，确保泵能尽快恢复运行。

检查基础安装：查看污水泵的基础是否牢固，地脚螺栓是否松动。若基础不稳，在泵运行时会产生较大的振动。可以通过用扳手检查地脚螺栓的紧固程度来判断。

叶轮平衡情况：叶轮在长期运行过程中，可能因磨损不均匀导致失去平衡。此时，泵在运行时会出现明显的振动。可通过专业的动平衡测试设备检测叶轮的平衡度。

轴承磨损：轴承是支撑泵轴转动的关键部件，若轴承磨损严重，会使泵轴在运转时出现跳动，引发泵体振动。可通过听声音来初步判断，若听到泵体有异常的 “嗡嗡” 声，很可能是轴承问题，进一步可打开轴承端盖，检查轴承的磨损情况。

紧固基础螺栓：若发现地脚螺栓松动，应立即停机，使用扳手将地脚螺栓紧固，确保泵体基础牢固。

叶轮简易平衡调整：在没有专业动平衡设备的情况下，若怀疑叶轮不平衡，可尝试在叶轮较轻的一侧适当添加配重块，通过多次试运转和调整配重块位置，来减小泵体的振动。但这只是临时应急措施，后续仍需进行专业的动平衡校正。

更换轴承：若确定是轴承磨损导致的振动，且手头有备用轴承，可迅速停机，按照正确的拆卸和安装步骤更换轴承，使泵恢复正常运行。

检查电机负载：电机过载运行是导致过热的常见原因之一。查看泵的流量是否过大，超过了电机的额定负载。可通过观察泵的出口阀门开启程度以及流量计的读数来判断。

通风散热情况：检查电机的通风口是否被堵塞，散热风扇是否正常运转。若通风不良，电机产生的热量无法及时散发出去，就会导致温度升高。

电机绕组问题：使用绝缘电阻测试仪检测电机绕组的绝缘电阻，判断绕组是否存在短路或断路情况。若绕组出现问题，会使电机电流增大，进而发热。

降低负载：若发现电机过载，可适当关闭泵的出口阀门，减小流量，使电机负载降低到额定范围内。同时，检查管道系统是否有堵塞，及时清理，以保证水流顺畅，避免因阻力过大导致电机过载。

清理通风口与检查风扇：若通风口被堵塞，应立即停机，清理通风口的杂物，确保通风顺畅。同时，检查散热风扇是否有损坏，若风扇叶片断裂或电机损坏，可临时手动辅助风扇转动，帮助电机散热，但这只是短时间应急手段，需尽快修复或更换风扇。

紧急停机：若检测出电机绕组存在严重问题，为避免电机烧毁引发更大事故，应立即切断电源，停止泵的运行，并联系专业维修人员进行维修。